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1工程機械再製造
1.1國外現狀
再製造工程在美國等西方發達國家發展相對成熟，早在上世紀90年代初期，美國就建立了國家再製造與資源回收中心、再製造工業協會及研究所。90年代末期就已經擁有專門從事再製造的企業超過7.3萬家，主要生產46種各類型的再製造產品，年銷售額超過530億美元，再製造的從業人數多達48萬人。
近年來，日本加強了對工程機械的再製造至2008年，再製造的工程機械中，58%由日本國內用戶使用，34%出口到國外，其餘的8%拆解後作為配件出售。工程機械廠商紛紛開設專業的工程機械製造廠，與再製造零部件銷售商建立聯營網絡，開拓經營門類，彌補新產品銷售不旺造成的利潤損失。而在歐洲國家，再製造曆史悠久，經驗豐富，在全球共有十多家再製造中心，每年可以生產百萬件再製造產品。綜上所述，在歐美，日本等發達國家，再製造起步較早，技術相對成熟，產品門類豐富，在工程機械行業中已經形成一定程度的產業規模。
1.2國內現狀
再製造在我國起步較晚，在國家的大力支持和企業及科技工作者的不斷努力下，發展較為迅速，再製造基礎理論研究，技術開發和工程應用已經走在世界前列。從1999年徐濱士院士在國內首次提出“再製造”概念以來，國家相關部委，國務院等先後出台政策，大力發展和支持再製造研究。2000年國家自然基金委將再製造課題列為優先發展領域，2005年將“資源循環型製造與再製造”又被列為“十一五”優先發展領域。自2009以來，先後出台和通過若幹法案和政策從宏觀層麵來支持和引導再製造業的發展。除此之外，在再製造引入我國的十多年時間中，一些專業化的再製造企業不斷湧現，如濟南複強，二汽康明斯，廣西玉柴等三十多企業借助國家大力發展再製造的東風，紛紛掛牌成立。同時，在國內用於再製造的表麵工程技術，如納米工程及自動化工程技術的大力發展和推廣，使得我國在技術層麵上已經走向世界先進水平，為工程機械再製造技術難題解決了後顧之憂。
1.3“再製造”——我國工程機械行業的必然選擇
(1)我國工程機械保有量非常大。我國工程機械共有18大類，2000多個品種，總保有量約有800萬台左右，隨著產銷量的不斷增加，保有量仍然有較大的提高餘地。(2)表麵工程技術，毛坯快速成型技術，自動化噴塗技術等先進的再製造技術已經成熟運用於我國的再製造領域。(3)廣闊的市場和龐大的用戶需求推動了工程機械再製造行業前進的步伐。再製造產品本身是指采用先進的再製造技術，較低的成本，製造出比新機器性能更加優越，價格更加低廉，並且享受新機同等售後服務等這樣的一種產品。這樣的產品無疑對用戶是一種巨大的誘惑和刺激。同時廠家采用“以舊換新”等靈活的銷售機製來吸引客戶。隨著再製造的推廣，產品被用戶逐漸接受，未來再製造產品的市場將是企業的一個重要的利潤來源。
2行業發展存在的問題
(1)工程機械再製造標準缺失。再製造工程是一項係統性的工作，需要配套一係列的標準來支持該產業的發展和良好運行，目前存在的技術標準和管理規範都極不健全，造成了有些再製造企業打“擦邊球”，產品質量標準缺乏依據，導致再製造產品在用戶心目中地位不高。目前我國隻有一個再製造基礎標準的委員會。(2)舊件回收機製的不健全。國家法律法規對舊件回收利用有一定限製，規定再製造原料隻能來源於工程機械舊件及固定用戶，這樣就導致原來的數量遠遠不能夠支撐行業的需要，缺乏對外交易舊件流通的靈活機製。(3)技術創新和製造創新缺乏活力。工程機械再製造目前的自主開發和技術創新能力仍然顯得薄弱，主要表現為：關鍵的技術有相當一部分來自國外，我國具有自主知識產權的產品和核心技術很少。對於國外引進的技術仍然停留在國產化的較低層次上，不夠深入，創新動力不足。(4)市場認可度不高。盡管再製造行業發展速度迅速，但是我國工程機械再製造仍然處於初級階段，產品的市場占有率不高。同時由於主觀偏見，及產品質量等原因，工程機械再製造產品的市場培育仍然需要一段時間。
3對策分析
(1)政府加大資金和政策扶持。現階段我國工程機械產品舊件強製報廢機製亟待完善，用戶往往通過修補，換件等勉強方式作業，減緩舊件報廢周期，不僅具有較大的安全隱患而且產生一定的資源浪費和環境汙染等問題。利用資金支持等手段鼓勵工程機械廠商開展自身產品再製造業務，並規範舊件回收和強化強製報廢製度，保證再製造產品的可持續性和質量穩定性。
(2)企業加強宣傳力度。通過宣傳讓客戶了解再製造產品不是二手機也不是翻新設備，而是基於高技術手段實現的較新建價格低廉，性能優越甚至可以超越新機的改造產品。通過合理的宣傳抓住潛在客戶的需求，向他們多宣傳再製造產品的優勢，擴寬再製造市場。通過價格機製規範和引導用戶，結構以舊換新等創新購機機製來吸引客戶。企業可以嚐試建立再製造產品的體驗場館，加強用戶體驗，消除客戶偏見，提高再製造產品的可信度和市場接受度。
(3)行業推進標準規範，健全。工程機械再製造產品市場反應冷淡和客戶質疑主要原因除了思想觀念的原因，更重要的是國內工程機械再製造產品缺乏標準規範，質量得不到較好的保證。到目前為止，我國還沒有再製造的行業及國家標準。僅在2008年成立了再製造基礎標準技術委員會。目前廣泛認可的再製造產品的標準：“再製造產品的性能和保質期不低於原型機新品”。每個企業也僅僅關注新品的企業標準。但是行業對某一具體工程機械類型並無統一的再製造標準可以參照。因此行業應該結合各主流工程機械企業現狀，盡快出台能夠規範和健全該行業主流工程機械再製造產品的質量標準。
(4)科研機構及企業聯合技術創新。我國再製造技術在汲取西方等先進技術基礎上，積極開展自行研發，在表麵工程及剩餘壽命評估方麵均有突破，並得到工程應用。但是技術研發，主要還是以企業為主，科研力量較為薄弱，導致整體進度仍顯緩慢。因此，應該積極改變現有狀態，積極和科研資源豐富的科研機構和高等院校合作，發揮合作有效，采取產學研結合的方式實現共贏。
4.再製造朝暉將臨
工程機械再製造是行業發展新趨勢。工程機械再製造不僅要求改造升級的產品相比新機性能和質量更加優越，而且價格更低，能耗能小，從而最大程度減少資源消耗實現節能減排的目的，形成經濟發展與環境保護共存的局麵。我國由於再製造起步晚，雖然技術創新和應用較為迅速，但是與國外還有較大差距，行業的發展還存在著阻力，但是工程機械作為裝備製造業的重要組成部分，實現工程機械的再製造，是行業發展和轉型升級的重要發展方向，也是必然趨勢。隻要突破當前存在的瓶頸，我國工程機械才能向再製造大國和強國邁進。